ii.Clasificación segundo a máquina de impresión:

1, serigrafía manual

Feito a manserigrafíasprodúcense comercialmente en placas longas (platos de ata 60 metros de lonxitude).Os rolos de tea impresos esténdense suavemente na plataforma e a superficie da plataforma está recuberta previamente cunha pequena cantidade de material pegajoso.Despois, a impresora move continuamente o marco da pantalla a man ao longo de toda a mesa, un a un, ata que o tecido estea rematado.Cada marco de pantalla corresponde a un patrón de impresión.

Este método pódese producir a velocidades de 50-90 yardas por hora, e a serigrafía manual comercial tamén se usa moito para imprimir pezas cortadas.

A serigrafía feita a man tamén se usa para imprimir roupa feminina limitada e moi de moda e pequenas cantidades de produtos para o lanzamento ao mercado.

2. Impresión plana, Impresión de pantalla

O molde de impresión está fixado no marco cadrado e ten un patrón oco de poliéster ou nailon (versión flor).O patrón na placa de flores pode atravesar a pasta de cor, ningún patrón é malla pechada con capa de película de polímero.Ao imprimir, a placa de impresión é presionada firmemente sobre o tecido, e a pasta de cor énchese na placa de impresión, e a pasta de cor é recíproca e presionada cun rascador para chegar á superficie do tecido a través do patrón.

O proceso de impresión de pantalla plana é intermitente e non continuo, polo que a velocidade de produción non é tan rápida como a pantalla redonda.

A taxa de produción é duns 500 metros por hora.

3. Impresión rotativa

O molde de impresión é unha pantalla cilíndrica de pel de níquel con patrón oco, que se instala no cinto guía de goma que funciona nunha secuencia determinada e pode xirar de forma sincronizada coa cinta guía.Ao imprimir, a pasta de cor introdúcese na rede e gárdase na parte inferior da rede.Cando a rede circular xira co cinto guía, a raspadora da parte inferior da rede e a rede de flores están relativamente raspadas e a pasta de cor chega á superficie do tecido a través do patrón da rede.

A serigrafía circular pertence ao procesamento continuo, a alta eficiencia de produción.

O proceso de serigrafía circular é un proceso continuo no que o tecido impreso é transportado a través dun ancho cinto de goma ata o fondo do cilindro de serigrafía circular en movemento constante.Entre a serigrafía, a serigrafía circular ten a velocidade de produción máis rápida, que supera os 3500 metros por hora.

Proceso de fabricación de pantallas rotativas: inspección e preparación de borradores en branco e negro – elección do cilindro – limpeza da pantalla rotativa – cola sensible – exposición – desenvolvemento – curado de goma – parada – verificación

4, impresión en rolo

A impresión de tambor, como a impresión de xornais, é un proceso de alta velocidade que produce máis de 6.000 metros de tecido impreso por hora, tamén coñecido como impresión mecánica.O tambor de cobre pódese esculpir nun arranxo próximo de liñas finas moi delicadas, que se poden imprimir con patróns moi delicados e suaves.

Este método non sería económico se as cantidades para cada patrón non fosen moi grandes.

A impresión de tambor é o método de produción de impresión en masa que menos utiliza, porque agora a moda popular é cada vez máis rápida, cada vez hai menos pedidos masivos, polo que a produción de impresión de tambor segue a diminuír cada ano.

As impresións de tambor úsanse a miúdo para impresións de liñas moi finas, como impresións de tweed Paisley e para impresións principais que se imprimen en grandes cantidades en moitas tempadas.

5. Estampa tropical

Primeiro úsase con colorantes dispersos e a tinta de impresión impresa no patrón de papel, e despois coloque o papel impreso (tamén coñecido como papel de transferencia) almacenado, a impresión de tecidos, a través da máquina de impresión de transferencia térmica, faga o papel de transferencia e a impresión unidos cara a cara. cara, a uns 210 ℃ (400 t) condicións a través da máquina, nunha temperatura tan alta, papel de impresión de transferencia de sublimación de tinte e transferencia ao tecido, Complete o proceso de impresión sen máis tratamento.O proceso é relativamente sinxelo.

Os colorantes dispersos son os únicos colorantes que subliman e, en certo sentido, os únicos que se poden imprimir por transferencia de calor, polo que o proceso só se pode usar en tecidos feitos de fibras que teñen afinidade por tales colorantes, incluíndo acetato, acrilonitrilo, etc. poliamida (nylon) e poliéster.

A impresión por transferencia térmica pódese utilizar para imprimir follas de sanción, nese caso utilízase un patrón especialmente deseñado.A impresión por transferencia de calor destaca do proceso de impresión como un método completo de impresión de tecidos, eliminando así o uso de secadoras, vaporeiras, lavadoras e tensadoras voluminosas e caras.

A taxa de produción para a impresión de transferencia de calor continua é de aproximadamente 250 metros por hora.

Non obstante, debido á temperatura e outros parámetros do proceso no proceso de transferencia de calor teñen unha gran influencia na cor final, polo que se os requisitos de luz da cor son moi estritos, este método non se pode usar.

6. Impresión inxección de tinta (impresión dixital)

A impresión con chorro de tinta implica pulverizar pequenas gotas de colorante sobre o tecido en lugares precisos.A boquilla utilizada para pulverizar o colorante e a formación de patróns poden ser controladas por un ordenador para obter patróns complexos e ciclos de patróns precisos.

A impresión con inxección de tinta elimina os atrasos e os aumentos de custos asociados á talla de rolos e á fabricación de pantallas, unha vantaxe competitiva no mercado téxtil en rápido cambio.Os sistemas de impresión Jet son flexibles e rápidos, pasando rapidamente dun patrón a outro.

7. Flocado

O flocado é unha impresión na que unha pila de fibra chamada grapa (aproximadamente 1/10 - 1/4 de polgada) está pegada á superficie do tecido nun patrón específico.O proceso ten dúas etapas.En primeiro lugar, un patrón é impreso no tecido usando un adhesivo, en lugar de un colorante ou pintura.Existen dous métodos para unir grapas ao tecido: flocado mecánico e flocado electrostático.

As fibras utilizadas para o flocado electrostático inclúen todas as fibras utilizadas na produción real, das cales a fibra de viscosa e o nailon son os máis comúns.Na maioría dos casos, as fibras discontinuas téñense antes de ser transferidas ao tecido.

A resistencia dos tecidos flocados á limpeza en seco e/ou ao lavado depende da natureza do adhesivo.

A aparencia dos tecidos flocados pode ser camurça ou felpa ou mesmo felpa.

9. Impresión por transferencia en frío

A tecnoloxía de impresión por transferencia en frío, tamén coñecida como impresión por transferencia húmida, converteuse nun método de impresión emerxente en China desde que foi introducida desde Europa na década de 1990.É un tipo de impresión en papel, non só diferente da tradicional serigrafía redonda/plana, senón tamén diferente da impresión por transferencia de calor.

A tensión da máquina de impresión de transferencia en frío é pequena, fácil de deformar o tecido é axeitado para imprimir a tensión, como algodón, alta eficiencia de produción, seda fina, tecido de nailon pode obter un mellor efecto de transferencia de calor, especialmente bo para imprimir caracteres complexos, patrón de paisaxe , ten un forte sentimento de niveis administrativos e sentimento estéreo, o efecto pode ser rivalizado coa inxección directa dixital e o proceso de impresión para lograr a conservación de enerxía e a redución de emisións, polo tanto, é favorecido polas persoas.

O principio da impresión por transferencia en frío é facer pasta de cor con boa solubilidade e estabilidade dos colorantes (colorantes reactivos, colorantes ácidos, etc.) e axustar a tensión superficial entre a pasta de cor e o papel, a imaxe impresa claramente no papel foi revestida. con desmoldante, rolo de secado.A continuación, o tecido que se vai imprimir (despois do tratamento previo non pode engadir suavizante, axente de suavizado e outros aditivos repelentes á auga) mergullo a solución de pretratamento de impresión de rolos e, a continuación, aliñase co papel de impresión de transferencia, despois de unirse a través da unidade de impresión de transferencia, o tecido coa solución de pretratamento para disolver a pasta de cor no papel de impresión de transferencia.En determinadas condicións de presión, debido a que a afinidade do colorante co tecido é maior que a do papel de transferencia, o colorante transfírese e entra nos poros do tecido.Finalmente, o papel e o pano sepáranse, o tecido sécase polo forno e envíase ao vapor para que evapore a cor do cabelo no tempo especificado.

Outros métodos de impresión que raramente se usan na produción téxtil son: a impresión de stencil de madeira, a impresión de cera (é dicir, a proba de cera) e a impresión de tecidos de fíos.